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            活性石灰在炼钢工业中的作用

            来源:http://www.jl-studios.com/news/142.html    发布时间:2021-08-18    点击:623

               活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰,气孔率高达40%,成海绵状,比表面积大,石灰晶粒细小,在造渣过程中,熔解能力很高。活性石灰在市场上的应用范围很广。在炼钢工业中,活性石灰主要是起到化渣的作用。且由于活性石灰具有高的化学纯度、活泼的化学性能,因而在炼钢化渣中效果显著。活性石灰可以在短时间内快速并且完全和钢水相溶,活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强,有害杂质含量少,现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。

               由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣,在相同的操作条件下,加入活性石灰2~3min后就基本渣化,缩短了熔化时间。使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间,适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快,可减少喷溅事故,提高作业率。

            活性石灰

               活性石灰生烧率低,石灰吸收热量少,因此使用活性石灰可降低热损失,提高热效率。由于采用活性石灰,石灰用量减少,可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少,喷渣量也相应减少,钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低,其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%,钢铁料消耗降低。

               由于活性石灰本身所含杂质少,硫、磷含量低,成分稳定,便于炼钢操作,并有利于提高和改进钢质量。加入活性石灰,快速熔化进入炉渣的有效CaO可快速中和炉渣的酸性,同时缩短了冶炼时间,相应提高了炉龄,并有利于保护炉衬,一般可提高炉龄20%。


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